Viện Vật liệu xây dựng vừa ch�?tạo và chuyển giao công ngh�?thành công dây chuyền tái ch�?rác thải nilon thành dầu đốt công suất 2,5 tấn dầu/ngày cho Công ty CP môi trường Việt Nam (Đà Nẵng). Thành công này ghi dấu ấn v�?s�?hình thành một công ngh�?x�?lý rác hoàn hảo mang thương hiệu Việt Nam.

Sơ đ�?công ngh�?tái ch�?rác thải nilon thành dầu đốt

Dây chuyền thiết b�?và công ngh�?tái ch�?rác thải nilon thành dầu đốt được Viện Vật liệu xây dựng nghiên cứu, thiết k�? ch�?tạo và chuyển giao trong khuôn kh�?nội dung đ�?tài Nghiên cứu cấp B�?Xây dựng mang mã s�?RD 28-11 �?em>Nghiên cứu và ứng dụng công ngh�?sản xuất dầu đốt t�?các nguồn ph�?thải nhựa góp phần tiết kiệm năng lượng và bảo v�?môi trường�?

Công ngh�?tái ch�?rác thải nilon thành dầu đốt được thực hiện qua các quá trình tách loại tạp chất  và x�?lý nilon, quá trình nhiệt phân xúc tác phá v�?cấu trúc mạch polymer của nilon và quá trình tách phân đoạn sản phẩm. Sản phẩm của công ngh�?bao gồm:  15-25% Khí gas được x�?lý và s�?dụng đốt cấp nhiệt cho lò nhiệt phân; 60-65% nhiên liệu lỏng (dầu PO) có thành phần là các hydrocacbon tương t�?như trong hỗn hợp xăng dầu t�?dầu m�?và  5- 10% tro than.

Một s�?góc nhìn của dây chuyền công ngh�?tại Đà Nẵng

Sản phẩm dầu đốt có nhiệt tr�?cao t�?10.000 -11.000 Kcal/kg s�?là nguồn nhiên liệu tốt có th�?thay th�?1 phần hoặc 100% cho các lò đốt đang s�?dụng dầu DO và FO hiện nay.

Theo TS Mai Ngọc Tâm, Phó Viện trưởng Viện Vật liệu xây dựng, B�?Xây dựng, công ngh�?này không ch�?giảm thiểu tối đa chôn lấp rác thải, giảm thiểu ô nhiễm môi trường mà đặc biệt là tận thu, tái ch�?các thành phần khó phân hu�?trong rác thải sinh hoạt lại vừa tạo ra nguồn năng lượng tái tạo cho các nhà máy sản xuất công nghiệp s�?dụng dầu đốt tại địa phương.

TS Mai Ngọc Tâm cũng cho biết, ngoài Công ty CP Môi trường Việt Nam tại Đà Nẵng, Viện Vật liệu xây dựng con chuyển giao một dây chuyện công ngh�?tương t�?tại Rạch Giá, Kiên Giang. Hiện nay, nhiều tỉnh thành trong c�?nước đã liên h�?với Viện đặt vấn đ�?v�?việc lắp đặt dây chuyền này.V

Ông Nguyễn Ngọc Dân,Ch�?tịch Hội đồng Quản tr�?Công ty CP Môi trường Việt Nam �?đơn v�?được chuyển giao: Công ngh�?x�?lý chất thải rắn Vinabio Energy là công ngh�?trong nước, s�?dụng dây chuyền thiết b�?sản xuất trong nước nên chi phí đầu vào của d�?án thấp hơn rất nhiều so với công ngh�?nhập ngoại. Ông đơn c�? dây chuyền công ngh�?bán t�?động nhập ngoại với công suất phân loại và x�?lý 100 tấn rác/ngày có giá lên tới 1 triệu USD. Trong khi đó, dây chuyền công ngh�?Vinabio Energy với công suất x�?lý 200 tấn rác/ngày và hoàn toàn t�?động thì ch�?có giá 20 t�?đồng.

Sản phẩm dầu t�?nilon ph�?thải tại Kiên Giang

Còn ông Nguyễn Văn Tuấn, Giám đốc Công ty CP Môi trường ViệtNam cho biết: Hiện nay trên địa bàn Đà Nẵng mỗi ngày bãi rác Khánh Sơn tiếp nhận 650 tấn rác thải. Với t�?l�?8% nilon có trong 650 tấn rác thải hàng ngày trên địa bàn TP Đà Nẵng thì nhà máy có th�?sản xuất ra khoảng 17 tấn dầu PO và RO trong 1 ngày. Lượng rác thải còn lại ngoài bao nilon s�?được tái ch�?thành gạch xây dựng không nung, than sinh học�?/p>

Văn Dũng

Chức năng: Hóa rắn tro x�?lò đốt và các chất thải trơ khác bằng cách ép gạch block đ�?s�?dụng vào mục đích khác. Quá trình hóa rắn không gây phát tán chất thải vào khí quyển, không có s�?thẩm thấu chất thải vào nguồn nước, ổn định tính chất hóa học của chất thải.

Quy trình công ngh�?

Một s�?hình ảnh tiêu biểu:

Chức năng của h�?thống rửa phoi sắt là làm sạch phoi sắt sau khi qua 2 b�?rửa. H�?thống này thuộc nhà máy x�?lý tiêu hủy, tái ch�?chất thải nguy hại.

Quy trình công ngh�?

Một s�?hình ảnh tiêu biểu:

Chức năng của h�?thống súc rửa thùng phuy là súc rửa, x�?lý, tân trang thùng phuy. H�?thống này thuộc nhà máy x�?lý tiêu hủy, tái ch�?chất thải nguy hại.

Quy trình công ngh�?

Quá trình súc rửa thùng phuy nhiễm chất thải nguy hại được thực hiện bán tự động.Các thùng phuy đã qua s�?dụng (thu mua t�?các ch�?nguồn thải CTNH) được vận chuyển v�?nhà máy, phân loại thành 02 loại: thùng phuy bằng nhựa và thùng phuy sắt.

Thùng phuy nhựa:

– Phân loại, thùng phuy không đạt tiêu chuẩn được đưa qua h�?thống tái ch�?nhựa.

– Thùng phuy đạt tiêu chuẩn được cạo nhãn, sau đó đưa vào h�?thống súc rửa thùng phuy bằng dung môi. Thung phuy sau khi làm sạch bằng dung môi s�?được hút sạch dung môi bằng máy hút chân không. Sau đó, thùng phuy được sơn trước khi tr�?thành thuy thành phẩm.

Thùng phuy sắt:

– Loại thùng phuy xấu, móp méo, không đạt yêu cầu cho tái s�?dụng được rửa sạch bằng dung môi và cắt nh�? Thùng phuy sau đó được cắt nh�?được cán phẳng bằng máy cán thùng phuy. Sau khi cắt nh�?và cán phẳng, sắt được bán cho các cơ s�?bên ngoài.

–   Loại thùng phuy tốt, đạt yêu cầu cho tái s�?dụng được đưa vào máy nén khí nắn thân (máy thổi tròn thùng phuy) đ�?thổi tròn thùng phuy b�?móp, sau đó thùng phuy được đánh g�?bên ngoài bằng tay. Thùng phuy sau khi làm tròn và làm sạch g�?bên ngoài được đưa vào máy súc rửa bằng dung môi phù hợp như xăng, dầu, �?Sau khi hoàn tất công đoạn làm sạch bên trong thùng phuy, các thùng phuy làm sạch dung môi bằng máy hút chân không. Sau đó chuyển qua máy sơn thùng phuy. Sau khi sơn, thùng phuy được bán cho các đơn v�?có nhu cầu.

Tùy thuộc vào hóa chất dính vào thùng phuy, s�?dụng loại dung môi tẩy rửa phù hợp như NaOH, Toluen, Aceton, xăng, dầu, nước�? Dung môi sau súc rửa (ch�?yếu là NaOH, Toluen, Aceton�? có lẫn nhiều cặn bẩn được lọc sạch và tái s�?dụng cho các m�?súc rửa tiếp theo. Sau khi s�?dụng nhiều lần, dung môi được đưa v�?h�?thống chưng cất dung môi đ�?tái ch�?

Nước thải hấp th�?bụi sơn t�?quá trình sơn t�?động sau một thời gian tuần hoàn được thải b�?đến h�?thống x�?lý nước thải.

Hơi dung môi được tại khu vực súc rửa được thu gom và x�?lý trong h�?thống x�?lý hơi dung môi.

Một s�?hình ảnh H�?thống x�?lý thùng phuy tại công ty TNHH Tuấn Đạt:

Pin và ắc quy chứa rất nhiều chất độc hại, đặc biệt là chì. Đây là kim loại nặng, đặc biệt độc hại đối với não, thận, h�?thống sinh sản và tim mạch của con người. Hợp chất chì có th�?hấp th�?qua đường ăn uống và th�? Nhiễm độc chì s�?gây hại đến các chức năng của trí óc, thận, gây vô sinh, sẩy thai và tăng huyết áp. Với tr�?em,  chì là mối nguy hại có th�?làm giảm ch�?s�?thông minh. Các kim loại nặng trong pin rất độc hại đối với con người,có kh�?năng gây ung thư và các vấn đ�?v�?sức khỏe khác. Có th�?bạn s�?sửng sốt khi biết lượng thủy ngân có trong một viên pin lớn bằng cúc áo có th�?làm ô nhiễm 500l nước hoặc 1m3 đất trong vòng 50 năm.

Quy trình công ngh�?

• Bình acquy hư, cũ được phân loại.
• Bình cũ chưa hư được phục hồi và cung cấp lại cho các đơn v�?sản xuất bình acquy đ�?phục hồi và tái s�?dụng.
• Bình hư được tách riêng, chiết tách dung dịch axít trong bình. Hỗn hợp dung dịch axít, được chiết lọc, làm sạch và tái s�?dụng trong h�?thống x�?lý nước thải của nhà máy.
• Bình hư sau khi loại b�?axít, được tách nắp, rửa sạch axít rồi loại b�?bản cực.
• V�?bình, nắp bình được phân loại, tách riêng. V�?bình, nắp bình chưa hư được tái s�?dụng.
• V�?bình, nắp bình đã hư (nứt v�? hay rò r�?.) được tách riêng rồi đưa sang công đoạn công đoạn băm nghiền, làm giảm th�?tích và cung cấp cho các cơ s�?sản xuất hạt nhựa tái sinh.
• Các đầu cọc, bản cực sau khi đã rửa axít s�?được lưu chứa trong kho.

Một s�?hình ảnh H�?thống thu hồi ắc quy chì tại Công ty TNHH Tuấn Đạt:

–  Chức năng : X�?lý các loại dầu nhớt thải b�? sản phẩm tạo thành là dầu làm nhiên liệu, nhớt cung cấp cho các đơn v�?có chức năng tái ch�?hoặc dùng làm nhiên liệu cho lò đốt.

–  Các chất thải có kh�?năng x�?lý : Chất thải nhiễm dầu, dầu nhớt thải, dầu tổng hợp, dầu thủy lực, dầu hộp s�? dầu động cơ, dầu truyền nhiệt và các loại dầu nhớt khác.

Quy trình x�?lý:    

+  Dầu thải và chất thải nhiễm dầu  đã qua s�?dụng, thu gom t�?các ch�?nguồn thải s�?được tiến hành phân loại  sau đó bơm lên tháp chưng cất.

+  Tại tháp chưng, dầu thải được khuấy trộn với ph�?gia và  được gia nhiệt bằng điện tr�?lên nhiệt đ�?thích hợp đ�?loại nước. Sau đó hỗn hợp được bơm sang thùng lắng rồi đ�?yên cho đến khi lắng tách. Lớp dầu phía trên được hút gạn ra, cặn bùn dưới đáy được rút ra theo đường x�?đáy. Tùy vào mức đ�?bẩn của dầu thải, lớp cặn bùn có th�?đ�?nguyên �?đáy b�?sau một vài lần lắng rồi mới lấy ra và được đem đi đốt trong lò đốt CTNH.

+   Dầu sạch được dẫn v�?thùng chứa lưu tr�?ch�?đưa vào s�?dụng với mục đích cần thiết: tận dụng làm nhiên liệu cho lò đốt hoặc cung cấp cho đơn v�?có nhu cầu. 

Một s�?hình ảnh H�?thống thu hồi dầu nhớt thải tại công ty TNHH Tuấn Đạt:

H�?thống x�?lý bóng đèn huỳnh quang

Bóng đèn huỳnh quang được đưa vào máy đập v�? Hơi thủy ngân giải phóng sau khi đập v�?bóng đèn được quạt hút hút vào thiết b�?hấp ph�?than hoạt tính và bột lưu huỳnh. Hàm lượng hơi thủy ngân khoảng 7/1.000.000. Tức là trong 1.000 kg bóng đèn có khoảng 7 gram thủy ngân. Trong tháp hấp ph�?một lượng than hoạt tính phối trộn với bột lưu huỳnh với t�?l�?khoảng 5% đ�?x�?lý hơi thủy ngân. Hơi thủy ngân sau khi hấp ph�?vào than hoạt tính và bột lưu huỳnh tác dụng với lưu huỳnh đ�?thành sunfua thủy ngân (HgS). Khối lượng phân t�?của lưu huỳnh là 32 và của thủy ngân là 200,6 nặng hơn gần 6,26 lần lưu huỳnh, có nghĩa là c�?1 kg lưu huỳnh có th�?x�?lý được 6,26 kg thủy ngân (tương đương với 894 tấn bóng đèn x�?lý). Sau khi qua h�?thống hấp ph�? dòng khí tiếp tục qua thiết b�?lọc túi vải nhằm gi�?lại những hạt bụi có kích thước lớn trước khi thải ra môi trường.

Bóng đèn huỳnh quang sau khi b�?đập v�?được băng tải đưa lên sàn phân loại. Sàn phân loại bóng đèn bằng sàn rung mắt lưới 2cm đ�?tách riêng đuôi đèn. Hỗn hợp thủy tinh và bột huỳnh quang lọt qua mắt lưới 2cm và xuống sàn mắt lưới 0,5cm. Tại sàn phân loại có thiết b�?phun nước rửa nhằm phân tách thành phần bột huỳnh quang khỏi bóng đèn thủy tinh. Quá trình vừa đảo trộn vừa phun nước cao áp làm sạch lớp bột huỳnh quang  một cách nhanh chóng. Bột huỳnh quang theo dòng nước tạo thành huyền phù màu trắng v�?b�?chứa và được lắng lại thu lấy cặn, phần cặn này đưa đi ổn định hóa rắn. Thủy tinh và kim loại đã làm sạch được tháo ra t�?đáy của sàn phân loại và được chuyển cho các cơ s�?tái ch�?

Một s�?hình ảnh H�?thống x�?lý bóng đền huỳnh quang tại công ty TNHH Tuấn Đạt:

–  Chức năng : X�?lý các dung môi thải b�? thu hồi dung môi sạch làm nguyên liệu cho các ngành sản xuất khác hoặc tận dụng làm nhiên liệu cho lò đốt.
–  Các chất có kh�?năng x�?lý: Dung môi thải và chất thải chứa dung môi.
–  Quy trình x�?lý :

+  Dung môi thải dạng lỏng sau khi được thu gom vào các b�?chứa s�?được bơm lên tháp chưng cất 1 và được gia nhiệt lên 200^oC. Hơi dung môi s�?bay lên và thu hồi tại đỉnh tháp nh�?bồn làm lạnh ngưng t�?1. Dung môi thu được qua tháp chưng lần 1 là hỗn hợp nhiều loại dung môi trong đó còn chứa một s�?lượng nước sau chưng cất được chứa vào bồn chứa. T�?bồn hỗn hợp dung môi được bơm tiếp lên tháp chưng 2 và tiếp tục được gia nhiệt. Ứng với mỗi loại dung môi s�?có nhiệt đ�?bay hơi khác nhau. Ta điều chỉnh nhiệt đ�?tương ứng đ�?thu từng loại dung môi. Dung môi thu được đi qua bồn làm lạnh đ�?ngưng t�?rồi đưa vào bồn chứa thành phẩm.

+  Cặn bẩn lẫn trong dung môi đầu vào (phần không bay hơi) phát sinh tại chưng cất được thu gom đưa đi đốt trong lò đốt CTNH.

+  Dung môi thành phẩm bán lại cho các cơ s�?pha ch�?sơn, dùng làm dung môi tẩy rửa.

Một s�?hình ảnh H�?thống thu hồi dung môi tại công ty TNHH Tuấn Đạt: