Chức năng: Hóa rắn tro x�?lò đốt và các chất thải trơ khác bằng cách ép gạch block đ�?s�?dụng vào mục đích khác. Quá trình hóa rắn không gây phát tán chất thải vào khí quyển, không có s�?thẩm thấu chất thải vào nguồn nước, ổn định tính chất hóa học của chất thải.

Quy trình công ngh�?

Một s�?hình ảnh tiêu biểu:

Chức năng của h�?thống rửa phoi sắt là làm sạch phoi sắt sau khi qua 2 b�?rửa. H�?thống này thuộc nhà máy x�?lý tiêu hủy, tái ch�?chất thải nguy hại.

Quy trình công ngh�?

Một s�?hình ảnh tiêu biểu:

Chức năng của h�?thống súc rửa thùng phuy là súc rửa, x�?lý, tân trang thùng phuy. H�?thống này thuộc nhà máy x�?lý tiêu hủy, tái ch�?chất thải nguy hại.

Quy trình công ngh�?

Quá trình súc rửa thùng phuy nhiễm chất thải nguy hại được thực hiện bán tự động.Các thùng phuy đã qua s�?dụng (thu mua t�?các ch�?nguồn thải CTNH) được vận chuyển v�?nhà máy, phân loại thành 02 loại: thùng phuy bằng nhựa và thùng phuy sắt.

Thùng phuy nhựa:

– Phân loại, thùng phuy không đạt tiêu chuẩn được đưa qua h�?thống tái ch�?nhựa.

– Thùng phuy đạt tiêu chuẩn được cạo nhãn, sau đó đưa vào h�?thống súc rửa thùng phuy bằng dung môi. Thung phuy sau khi làm sạch bằng dung môi s�?được hút sạch dung môi bằng máy hút chân không. Sau đó, thùng phuy được sơn trước khi tr�?thành thuy thành phẩm.

Thùng phuy sắt:

– Loại thùng phuy xấu, móp méo, không đạt yêu cầu cho tái s�?dụng được rửa sạch bằng dung môi và cắt nh�? Thùng phuy sau đó được cắt nh�?được cán phẳng bằng máy cán thùng phuy. Sau khi cắt nh�?và cán phẳng, sắt được bán cho các cơ s�?bên ngoài.

–   Loại thùng phuy tốt, đạt yêu cầu cho tái s�?dụng được đưa vào máy nén khí nắn thân (máy thổi tròn thùng phuy) đ�?thổi tròn thùng phuy b�?móp, sau đó thùng phuy được đánh g�?bên ngoài bằng tay. Thùng phuy sau khi làm tròn và làm sạch g�?bên ngoài được đưa vào máy súc rửa bằng dung môi phù hợp như xăng, dầu, �?Sau khi hoàn tất công đoạn làm sạch bên trong thùng phuy, các thùng phuy làm sạch dung môi bằng máy hút chân không. Sau đó chuyển qua máy sơn thùng phuy. Sau khi sơn, thùng phuy được bán cho các đơn v�?có nhu cầu.

Tùy thuộc vào hóa chất dính vào thùng phuy, s�?dụng loại dung môi tẩy rửa phù hợp như NaOH, Toluen, Aceton, xăng, dầu, nước�? Dung môi sau súc rửa (ch�?yếu là NaOH, Toluen, Aceton�? có lẫn nhiều cặn bẩn được lọc sạch và tái s�?dụng cho các m�?súc rửa tiếp theo. Sau khi s�?dụng nhiều lần, dung môi được đưa v�?h�?thống chưng cất dung môi đ�?tái ch�?

Nước thải hấp th�?bụi sơn t�?quá trình sơn t�?động sau một thời gian tuần hoàn được thải b�?đến h�?thống x�?lý nước thải.

Hơi dung môi được tại khu vực súc rửa được thu gom và x�?lý trong h�?thống x�?lý hơi dung môi.

Một s�?hình ảnh H�?thống x�?lý thùng phuy tại công ty TNHH Tuấn Đạt:

Pin và ắc quy chứa rất nhiều chất độc hại, đặc biệt là chì. Đây là kim loại nặng, đặc biệt độc hại đối với não, thận, h�?thống sinh sản và tim mạch của con người. Hợp chất chì có th�?hấp th�?qua đường ăn uống và th�? Nhiễm độc chì s�?gây hại đến các chức năng của trí óc, thận, gây vô sinh, sẩy thai và tăng huyết áp. Với tr�?em,  chì là mối nguy hại có th�?làm giảm ch�?s�?thông minh. Các kim loại nặng trong pin rất độc hại đối với con người,có kh�?năng gây ung thư và các vấn đ�?v�?sức khỏe khác. Có th�?bạn s�?sửng sốt khi biết lượng thủy ngân có trong một viên pin lớn bằng cúc áo có th�?làm ô nhiễm 500l nước hoặc 1m3 đất trong vòng 50 năm.

Quy trình công ngh�?

• Bình acquy hư, cũ được phân loại.
• Bình cũ chưa hư được phục hồi và cung cấp lại cho các đơn v�?sản xuất bình acquy đ�?phục hồi và tái s�?dụng.
• Bình hư được tách riêng, chiết tách dung dịch axít trong bình. Hỗn hợp dung dịch axít, được chiết lọc, làm sạch và tái s�?dụng trong h�?thống x�?lý nước thải của nhà máy.
• Bình hư sau khi loại b�?axít, được tách nắp, rửa sạch axít rồi loại b�?bản cực.
• V�?bình, nắp bình được phân loại, tách riêng. V�?bình, nắp bình chưa hư được tái s�?dụng.
• V�?bình, nắp bình đã hư (nứt v�? hay rò r�?.) được tách riêng rồi đưa sang công đoạn công đoạn băm nghiền, làm giảm th�?tích và cung cấp cho các cơ s�?sản xuất hạt nhựa tái sinh.
• Các đầu cọc, bản cực sau khi đã rửa axít s�?được lưu chứa trong kho.

Một s�?hình ảnh H�?thống thu hồi ắc quy chì tại Công ty TNHH Tuấn Đạt:

–  Chức năng : X�?lý các loại dầu nhớt thải b�? sản phẩm tạo thành là dầu làm nhiên liệu, nhớt cung cấp cho các đơn v�?có chức năng tái ch�?hoặc dùng làm nhiên liệu cho lò đốt.

–  Các chất thải có kh�?năng x�?lý : Chất thải nhiễm dầu, dầu nhớt thải, dầu tổng hợp, dầu thủy lực, dầu hộp s�? dầu động cơ, dầu truyền nhiệt và các loại dầu nhớt khác.

Quy trình x�?lý:    

+  Dầu thải và chất thải nhiễm dầu  đã qua s�?dụng, thu gom t�?các ch�?nguồn thải s�?được tiến hành phân loại  sau đó bơm lên tháp chưng cất.

+  Tại tháp chưng, dầu thải được khuấy trộn với ph�?gia và  được gia nhiệt bằng điện tr�?lên nhiệt đ�?thích hợp đ�?loại nước. Sau đó hỗn hợp được bơm sang thùng lắng rồi đ�?yên cho đến khi lắng tách. Lớp dầu phía trên được hút gạn ra, cặn bùn dưới đáy được rút ra theo đường x�?đáy. Tùy vào mức đ�?bẩn của dầu thải, lớp cặn bùn có th�?đ�?nguyên �?đáy b�?sau một vài lần lắng rồi mới lấy ra và được đem đi đốt trong lò đốt CTNH.

+   Dầu sạch được dẫn v�?thùng chứa lưu tr�?ch�?đưa vào s�?dụng với mục đích cần thiết: tận dụng làm nhiên liệu cho lò đốt hoặc cung cấp cho đơn v�?có nhu cầu. 

Một s�?hình ảnh H�?thống thu hồi dầu nhớt thải tại công ty TNHH Tuấn Đạt:

H�?thống x�?lý bóng đèn huỳnh quang

Bóng đèn huỳnh quang được đưa vào máy đập v�? Hơi thủy ngân giải phóng sau khi đập v�?bóng đèn được quạt hút hút vào thiết b�?hấp ph�?than hoạt tính và bột lưu huỳnh. Hàm lượng hơi thủy ngân khoảng 7/1.000.000. Tức là trong 1.000 kg bóng đèn có khoảng 7 gram thủy ngân. Trong tháp hấp ph�?một lượng than hoạt tính phối trộn với bột lưu huỳnh với t�?l�?khoảng 5% đ�?x�?lý hơi thủy ngân. Hơi thủy ngân sau khi hấp ph�?vào than hoạt tính và bột lưu huỳnh tác dụng với lưu huỳnh đ�?thành sunfua thủy ngân (HgS). Khối lượng phân t�?của lưu huỳnh là 32 và của thủy ngân là 200,6 nặng hơn gần 6,26 lần lưu huỳnh, có nghĩa là c�?1 kg lưu huỳnh có th�?x�?lý được 6,26 kg thủy ngân (tương đương với 894 tấn bóng đèn x�?lý). Sau khi qua h�?thống hấp ph�? dòng khí tiếp tục qua thiết b�?lọc túi vải nhằm gi�?lại những hạt bụi có kích thước lớn trước khi thải ra môi trường.

Bóng đèn huỳnh quang sau khi b�?đập v�?được băng tải đưa lên sàn phân loại. Sàn phân loại bóng đèn bằng sàn rung mắt lưới 2cm đ�?tách riêng đuôi đèn. Hỗn hợp thủy tinh và bột huỳnh quang lọt qua mắt lưới 2cm và xuống sàn mắt lưới 0,5cm. Tại sàn phân loại có thiết b�?phun nước rửa nhằm phân tách thành phần bột huỳnh quang khỏi bóng đèn thủy tinh. Quá trình vừa đảo trộn vừa phun nước cao áp làm sạch lớp bột huỳnh quang  một cách nhanh chóng. Bột huỳnh quang theo dòng nước tạo thành huyền phù màu trắng v�?b�?chứa và được lắng lại thu lấy cặn, phần cặn này đưa đi ổn định hóa rắn. Thủy tinh và kim loại đã làm sạch được tháo ra t�?đáy của sàn phân loại và được chuyển cho các cơ s�?tái ch�?

Một s�?hình ảnh H�?thống x�?lý bóng đền huỳnh quang tại công ty TNHH Tuấn Đạt:

–  Chức năng : X�?lý các dung môi thải b�? thu hồi dung môi sạch làm nguyên liệu cho các ngành sản xuất khác hoặc tận dụng làm nhiên liệu cho lò đốt.
–  Các chất có kh�?năng x�?lý: Dung môi thải và chất thải chứa dung môi.
–  Quy trình x�?lý :

+  Dung môi thải dạng lỏng sau khi được thu gom vào các b�?chứa s�?được bơm lên tháp chưng cất 1 và được gia nhiệt lên 200^oC. Hơi dung môi s�?bay lên và thu hồi tại đỉnh tháp nh�?bồn làm lạnh ngưng t�?1. Dung môi thu được qua tháp chưng lần 1 là hỗn hợp nhiều loại dung môi trong đó còn chứa một s�?lượng nước sau chưng cất được chứa vào bồn chứa. T�?bồn hỗn hợp dung môi được bơm tiếp lên tháp chưng 2 và tiếp tục được gia nhiệt. Ứng với mỗi loại dung môi s�?có nhiệt đ�?bay hơi khác nhau. Ta điều chỉnh nhiệt đ�?tương ứng đ�?thu từng loại dung môi. Dung môi thu được đi qua bồn làm lạnh đ�?ngưng t�?rồi đưa vào bồn chứa thành phẩm.

+  Cặn bẩn lẫn trong dung môi đầu vào (phần không bay hơi) phát sinh tại chưng cất được thu gom đưa đi đốt trong lò đốt CTNH.

+  Dung môi thành phẩm bán lại cho các cơ s�?pha ch�?sơn, dùng làm dung môi tẩy rửa.

Một s�?hình ảnh H�?thống thu hồi dung môi tại công ty TNHH Tuấn Đạt:

Nguyên tắc của c�? lò đốt CTNH là đốt hai cấp gồm hai buồng đốt sơ cấp và th�?cấp. Cấu tạo lò đốt và quy trình hoạt động của lò đốt được trình bày như sau:

�?Nguyên lý chung

Lò đốt chất thải công nghiệp là loại lò đốt kiểu đáy tĩnh, được s�?dụng khá ph�?biến và đốt �?ch�?đ�?thiếu khí. Lò có hai buồng đốt: buồng sơ cấp đ�?đốt rác và buồng th�?cấp đ�?đốt khói. �?buồng sơ cấp không khí được cấp khoảng 50 ¸ 80 % theo tính toán lý thuyết. Quá trình cháy thiếu khí này làm cho những chất hữu cơ b�?phân hu�?nhiệt. Khói và các sản phẩm phân hu�?nhiệt là các hyđrocacbon và oxit cacbon s�?được chuyển sang buồng đốt th�?cấp. Tại đây, không khí được cấp b�?sung đ�?đảm bảo quá trình cháy hoàn toàn. Các phản ứng cháy và vận tốc rối trong buồng sơ cấp được duy trì �?mức thấp đ�?giảm thiểu việc mang tro bụi sang buồng th�?cấp. Sau đó khí thải được đi qua tháp hấp th�? buồng hấp ph�?đ�?x�?lý hết các khí độc hại trước khi thải ra môi trường qua ống khói. Khí thải sau khi x�?lý đạt quy chuẩn QCVN 30:2012/BTNMT.

�?Mô t�?lò đốt rác thải

a). Phần lò đốt           

Buồng đốt sơ cấp: Buồng này đốt bằng dầu DO, chất thải được sấy khô và đốt cháy trong môi trường thiếu khí �?nhiệt đ�?650 ¸ 800⁰C. �?nhiệt đ�?này, các chất hữu cơ s�?b�?khí hoá và khí sinh ra b�?dồn lên buồng th�?cấp.

Buồng đốt th�?cấp: S�?dụng dầu DO đ�?đốt các chất khí t�?buồng sơ cấp. Đ�?phân hu�?các hợp chất hữu cơ trong khí thải, giảm thiểu phát sinh dioxin/furan, buồng th�?cấp được duy trì �?nhiệt đ�?1050¸ 1200⁰C, thời gian lưu khí 2 ¸ 3 giây.

b). H�?thống x�?lý khí

Khí thải t�?buồng đốt th�?cấp có nhiệt đ�?cao (khoảng 1.100⁰C) được đưa qua thiết b�?trao đổi nhiệt trực tiếp bằng nước. Thiết b�?này có tác dụng giải nhiệt trong khí thải t�?nhiệt đ�?cao đến nhiệt đ�?thấp hơn đ�?giảm thiểu kh�?năng phá hủy thiết b�?và quá trình x�?lý phía sau, hiệu qu�?giải nhiệt của thiết b�?này khoảng 60%, nhiệt đ�?khí khải sau khi qua thiết b�?giải nhiệt bằng nước khoảng 440⁰C trước khi vào tháp hấp th�?

Khí thải vào tháp hấp th�?bằng dung dịch NaOH hoặc sữa vôi, dòng khí thải đi vào tháp t�?dưới lên, tiếp xúc với dung dịch hấp th�?đi t�?trên xuống qua lớp đệm, quá trình tiếp xúc giữa dòng khí và dung dịch s�?xảy ra các phản ứng giữa chất ô nhiễm với dung dịch hấp th�?tạo thành các muối tách ra khỏi dòng khí. Khí thải sau khi qua tháp hấp th�?được rửa lại một lần nữa đ�?đảm bảo nồng đ�?bụi trong  khí thải đạt tiêu chuẩn môi trường rồi qua tháp hấp ph�?bằng than hoạt tính vá tách ẩm sau đó được quạt hút đưa ra ống khói cao 21m đ�?phát tán ra môi trường. Quạt hút có tác dụng khắc phục tr�?lực của dòng khí thải trên đường ống dẫn t�?lò đến ống khói, tạo ra áp suất âm �?buồng đốt sơ cấp và th�?cấp tránh tình trạng khói thoát ra khỏi lò trong quá trình thiêu đốt.

Dung dịch sau khi tiếp xúc với khí thải có nhiệt đ�?cao và chứa các chất ô nhiễm, thu gom v�?b�?chứa dung dịch hấp th�? tại đây thực hiện quá trình lắng tách cặn và b�?sung them nước và dung dịch hấp th�?đ�?bơm tuần hoàn đ�?tái s�?dụng lại nh�?bơm tuần hoàn. Việc cấp dung dịch hấp th�?được thực hiện hoàn toàn t�?động thông qua b�?dò đ�?PH của dung dịch trong b�?và điều khiển bom định lượng cấp dung dịch hấp th�?

Hấp ph�?là k�?thuật làm sạch khí bằng cách tập trung các khí và hơi độc lên b�?mặt của vật th�?rắn (chất hấp ph�?là than hoạt tính) có b�?mặt tiếp xúc lớn. Phương pháp này lợi dụng tính chất vật lý của một s�?vật liệu rắn nhiều l�?rỗng với các cấu trúc siêu hiển vi, cấu trúc đó có th�?có tác dụng chắt lọc khí độc hại trong hỗn hợp khí thải và gi�?lại trên b�?mặt của chất hấp ph�?

Nước thải t�?quá trình hấp th�?được đưa v�?h�?thống x�?lý nước thải của D�?án đ�?x�?lý. Bùn cặn tách ra t�?b�?chứa nước giải nhiệt và b�?chứa dung dịch hấp th�?được thu gom và mang đi đóng rắn, sau đó chôn lấp an toàn.

c). Trong quá trình hoạt động bình thường, các thông s�?k�?thuật cơ bản của lò đốt chất thải công nghiệp phải đáp ứng theo các thông s�?quy định tại QCVN 30/2012/BTNMT

Quy trình công ngh�?

Một s�?hình ảnh H�?thống lò đốt tại công ty TNHH Tuấn Đạt:

Công ty TNHH Tuấn Đạt với đội ngũ nhân viên tư vấn chuyên nghiệp chuyên tư vấn thiết kế, lắp đặt, nâng cấp và vận hành hệ thống xử lý nước thải với công nghệ hiện đại và tiết kiệm chi phí nhất.

Xử lý nước thải là gì ?

�?Xử lý nước thải là quá trình loại bỏ chất ô nhiễm ra khỏi nước thải bao gồm các quá trình vật lý, hóa học, sinh học đồng nghĩa với quá trình loại bỏ các chất ô nhiễm có nguồn gốc vật lý, hóa học, sinh học �?/p>

Mục đích của xử lý nước thải ?

– Nhằm tạo ra chất thải ở dạng lỏng an toàn với môi trường hoặc tái sử dụng nếu chất thải ở dạng rắn �?/p>

Quy trình x�?lý nước thải:

Một s�?hình ảnh H�?thống x�?lý nước thải của công ty TNHH Tuấn Đạt:

Để tìm hiểu kỹ hơn về quá trình xử lý nước thải, hãy liên hệ ngay với công ty TNHH Tuấn Đạt để được tư vấn chi tiết nhất.